В связи с постоянным ростом цен на традиционные энергоносители (газ природный, пропан-бутан, дизельное топливо), все больше пользуются спросом и популярностью теплогенерирующие установки на альтернативных видах топлива. Сегодняшняя актуальная цель многих предприятий – максимально уменьшить составляющую себестоимости продукции связанную с постоянно дорожающими традиционными энергоносителями.
Учитывая это мы создали предприятие, которое эффективно помогает нашим клиентам решить проблемы с энергообеспечением и уменьшить зависимость от традиционных энергоносителей. «ЗАВОД СЛАС» на протяжении многих лет, успешно и профессионально разрабатывает, изготавливает и внедряет теплогенерирующее оборудование для различных отраслей народного хозяйства: в зерносушильных и зерноперерабатывающих комплексах, в деревоперерабатывающих предприятиях, для обогрева жилых и производственных помещений, и др.
На данный момент являются востребованными теплогенерирующие установки, которые позволяют получать тепло от сжигания нетрадиционных источников биотоплива.

В качестве топлива могут использоваться:
- Пеллеты древесные, из лузги подсолнуха, шелухи злаков и др;
- Солома, отходы подсолнуха, сои, рапса, початки кукурузы;
- Сыпучие древесные отходы(опилки, стружки, щепа, кора);
- Лузга, отходы зерносушения, семена сорных трав, стебли, сухие стручки, семенные шишки);
- Твердые бытовые отходы и другая органика.
Теплогенерирующие установки имеют широкий спектр применения:
- сушка злаковых, бобовых, масляничных культур в зерновых сушках;
- сушка посевного материала, семян;
- сушка овощей в овощных сушилках;
- сушка дров и пиломатериала в составе сушильных камер;
- сушка лекарственных трав;
- воздушное отопление и обогрев промышленных и бытовых помещений, и др.
Технические характеристики:
- Производим теплогенераторы с теплообменником трех типов, мощностью 0.75 МВт, 1.5 МВт и 1.85 МВт ( ТОБ-0,75 / ТОБ-1,5 / ТОБ-1,85 );
- Диапазон температур подаваемого в сушку теплового агента 40-130 град С;
- Режим работы долгосрочный до 24 часов в сутки;
- Обслуживающий персонал 1 чел.;
- Расход топлива – пеллеты 2-3 кг/т проц;
- Работа в составе зерновых сушилок или сушильных комплексов;
- Работа в составе сушильных камер (для сушки изделий);
- Работа по обогреву (отопление) промышленных и бытовых помещений).
- Наши теплогенераторы отличают компактность, экономичность, горячий воздух поступающий в сушку без запаха и продуктов горения, благодаря закрытому теплообменнику, минимальная зольность при сгорании топлива и цена.
Преимущества данной системы теплогенерации:
- низкая себестоимость снятия 1 т/проц влаги;
- сравнительно малая стоимость оборудования (В стоимость входит проектирование, изготовление, монтаж на площадке заказчика, обучение персонала, пусконаладочные работы);
- быстрая окупаемость (окупаемость 1 год);
- независимость от разрешительных систем газового хозяйства;
- простота в использовании;
- неприхотливость топлива (топливо практически лежит под ногами).
- могут использовать во всех климатических зонах Украины.
В базовую комплектацию входят:
- топка с вертикально встроенным теплообменником, и вентилятором поддува;
- труба дымохода с дымососом принудительной тяги;
- соединительный воздуховод теплового агента сушки;
- бункер-питатель топлива;
- вентилятор подачи теплового агента;
- шкаф управления с системой автоматической регулировки температуры.
OLYMPUS DIGITAL CAMERA
Выполняем модернизацию и переоборудование уже существующего оборудования на альтернативные виды топлива.
OLYMPUS DIGITAL CAMERA OLYMPUS DIGITAL CAMERA
Принцип работы теплогенератора.
Технологический принцип работы теплогенератора базируется на сжигании биотоплива органического происхождения, полученного в сельскохозяйственном производстве и лесном хозяйстве, нагреве полученным теплом в управляемом температурном режиме с установленной производительностью воздуха до необходимой температуры и подачи его в зерновые сушилки для сушки продовольственного или фуражного зерна, семян овощных бобовых и масличных культур, зерна кукурузы и других сельскохозяйственных культур.
Данный теплогенератор представляет собой котел с теплообменником и топкой нижнего горения.
Топка теплогенератора, где происходит процесс горения, расположена в нижней его части, внутренний периметр топки выложен футировочным материалом — термостойким кирпичом. Разжигание топлива происходит непосредственно в топке, в ручном режиме. Мелкофракционное топливо (пеллета, щепа, лузга и др) подается в топку шнеком с помощью автоматической системы управления. Причем загрузка такого топлива внутри топки происходит в режиме падения с высоты около 0,8 м. Учитывая такой режим подачи топливо имеет более благоприятные условия для возгорания еще в процессе движения к колосниковому днищу в топке, где и происходит процесс — горения. Привод шнека осуществляется электродвигателем с низкооборотистым редуктором. Скорость вращения шнека регулируется плавно – частотным преобразователем. Качество поцесса горения зависит от количества подаваемого топлива, и его интенсивности подачи, а также подачи атмосферного воздуха насыщенного кислородом, с помощью вентилятора поддува, через колосниковое днище, и регулируется заслонками.
Одна из самых важных частей теплогенератора – теплообменник. Внешний корпус-цилиндр изготовлен из жаропрочной нержавеющей стали. Теплообменник имеет оригинальную, запатентованную конструкцию, воздуховодные каналы, по которым и происходит нагрев поступаемого атмосферного воздуха. При включении главного вентилятора, создается разряжение на входном отверстии теплообменника, атмосферный воздух всасывается в теплообменник и проходит по его каналам, где происходит его нагрев. Затем, главным вентилятором тепловой агент подается в сушку, где и происходит процесс сушения. Агент сушки не имеет контакта с горючими газами, поэтому в сушку подается чистый атмосферный воздух, исключающий попадание продуктов горения. Отработанные дымовые газы с помощью дымоходной трубы и вентилятора-дымососа поступают в атмосферу.
После выхода топки на стабильный режим горения выставляют температуру на выходе из агрегата. Затем теплогенератор переводят в автоматический режим.
Для остановки теплогенератора, отключают подачу топлива, и только после охлаждения теплогенератора отключают вентиляторы.
Все представленное в нашем каталоге оборудование сертифицировано и соответствует самым высоким стандартам качества. За консультацией по наличию обращайтесь к нашим менеджерам по тел. +38 (050) 915-8555, +38 (097) 100-7113