В связи с постоянным ростом цен на традиционные энергоносители (газ природный, пропан-бутан, дизельное топливо), все больше пользуются спросом и популярностью теплогенерирующие установки на альтернативных видах топлива. Сегодняшняя актуальная цель многих предприятий – максимально уменьшить составляющую себестоимости продукции связанную с постоянно дорожающими традиционными энергоносителями.

Учитывая это мы создали предприятие, которое эффективно помогает нашим клиентам решить проблемы с энергообеспечением и уменьшить зависимость от традиционных энергоносителей. «ЗАВОД СЛАС» на протяжении многих лет, успешно и профессионально разрабатывает, изготавливает и внедряет теплогенерирующее оборудование для различных отраслей народного хозяйства: в зерносушильных и зерноперерабатывающих комплексах, в деревоперерабатывающих предприятиях, для обогрева жилых и производственных помещений, и др.

На данный момент являются востребованными теплогенерирующие установки, которые позволяют получать тепло от сжигания нетрадиционных источников биотоплива.

В качестве топлива могут использоваться:

•  Пеллеты древесные, из лузги подсолнуха, шелухи злаков и др;
•  Солома, отходы подсолнуха, сои, рапса, початки кукурузы;
•  Сыпучие древесные отходы(опилки, стружки, щепа, кора);
•  Лузга, отходы зерносушения, семена сорных трав, стебли, сухие стручки, семенные шишки);
•  Твердые бытовые отходы и другая органика.

Теплогенерирующие установки имеют широкий спектр применения:

• сушка злаковых, бобовых, масляничных культур в зерновых сушках;
• сушка посевного материала, семян;
•  сушка овощей в овощных сушилках;
•  сушка дров и пиломатериала в составе сушильных камер;
•  сушка лекарственных трав;
•  воздушное отопление и обогрев промышленных и бытовых помещений, и др.

Технические характеристики:

• Производим теплогенераторы с теплообменником трех типов, мощностью 0.75 МВт, 1.5 МВт и 1.85 МВт ( ТОБ-0,75 / ТОБ-1,5 / ТОБ-1,85 );
• Диапазон температур подаваемого в сушку теплового агента 40-130 град С;
• Режим работы долгосрочный до 24 часов в сутки;
• Обслуживающий персонал 1 чел.;
• Расход топлива – пеллеты 2-3 кг/т проц;
• Работа в составе зерновых сушилок или сушильных комплексов;
• Работа в составе сушильных камер (для сушки изделий);
• Работа по обогреву (отопление) промышленных и бытовых помещений).
• Наши теплогенераторы отличают компактность, экономичность, горячий воздух поступающий в сушку без запаха и продуктов горения, благодаря закрытому теплообменнику, минимальная зольность при сгорании топлива и цена.

Преимущества данной системы теплогенерации:

•  низкая себестоимость снятия 1 т/проц влаги;
• сравнительно малая стоимость оборудования (В стоимость входит проектирование, изготовление, монтаж на площадке заказчика, обучение персонала, пусконаладочные работы);
• быстрая окупаемость (окупаемость 1 год);
• независимость от разрешительных систем газового хозяйства;
• простота в использовании;
• неприхотливость топлива (топливо практически лежит под ногами).
  
• могут использовать во всех климатических зонах Украины.

В базовую комплектацию входят:

• топка с вертикально встроенным теплообменником,  и вентилятором поддува;
• труба дымохода с дымососом принудительной тяги;
• соединительный воздуховод теплового агента сушки;
• бункер-питатель топлива;
• вентилятор подачи теплового агента;
• шкаф управления с системой автоматической регулировки температуры.

Выполняем модернизацию и переоборудование уже существующего оборудования на альтернативные виды топлива.

Принцип работы теплогенератора.

Технологический принцип работы теплогенератора базируется  на сжигании биотоплива органического происхождения, полученного в сельскохозяйственном производстве и лесном хозяйстве, нагреве полученным теплом в управляемом температурном режиме с установленной производительностью воздуха до необходимой температуры и подачи его в зерновые сушилки для сушки продовольственного или фуражного зерна, семян овощных бобовых и масличных культур, зерна кукурузы и других сельскохозяйственных культур.

Данный теплогенератор представляет собой  котел с теплообменником и топкой нижнего горения.

Топка теплогенератора, где происходит процесс горения, расположена в нижней его части, внутренний периметр топки выложен футировочным материалом — термостойким кирпичом. Разжигание топлива происходит непосредственно в топке, в ручном режиме. Мелкофракционное топливо (пеллета, щепа, лузга и др) подается в топку шнеком с помощью автоматической системы управления. Причем загрузка такого топлива внутри топки происходит в режиме падения с высоты около 0,8 м. Учитывая такой режим подачи топливо имеет более благоприятные условия для возгорания еще в процессе движения к колосниковому днищу в топке, где и происходит процесс — горения. Привод шнека осуществляется электродвигателем с низкооборотистым редуктором. Скорость вращения шнека регулируется плавно – частотным преобразователем. Качество поцесса горения зависит от количества подаваемого топлива, и его интенсивности подачи, а также подачи атмосферного воздуха насыщенного кислородом, с помощью вентилятора поддува, через колосниковое днище, и регулируется заслонками.

Одна из самых важных частей теплогенератора – теплообменник. Внешний корпус-цилиндр изготовлен из жаропрочной нержавеющей стали. Теплообменник имеет оригинальную, запатентованную конструкцию, воздуховодные каналы, по которым и происходит нагрев поступаемого атмосферного воздуха. При включении главного вентилятора, создается разряжение на входном отверстии теплообменника, атмосферный воздух всасывается в теплообменник и проходит по его каналам, где происходит его нагрев. Затем, главным вентилятором тепловой агент подается в сушку, где и происходит процесс сушения. Агент сушки не имеет контакта с горючими газами, поэтому в сушку подается чистый атмосферный воздух, исключающий попадание продуктов горения.  Отработанные дымовые газы с помощью дымоходной трубы и вентилятора-дымососа поступают в атмосферу.

После выхода топки на стабильный режим горения выставляют температуру на выходе из агрегата. Затем теплогенератор переводят в автоматический режим.

Для остановки теплогенератора, отключают подачу топлива, и только после охлаждения теплогенератора отключают вентиляторы.

Все представленное в нашем каталоге оборудование сертифицировано и соответствует самым высоким стандартам качества. За консультацией по наличию обращайтесь к нашим менеджерам по тел. +38 (050) 915-8555, +38 (097) 100-7113