Представляем линии для производства топливных пеллет,комбикормов, гранул из биомассы, отрубей, травяной муки на базе гранулятора ОГМ-1,5.
Мы предлагаем новые технологические решения для производства тепловой энергии, реализация которых позволит увеличить использования твердого альтернативного топлива из биомассы, что приведет к снижению потребления дорогостоящих энергоресурсов – природного газа, пропановых смесей, нефтепродуктов, и тд.
Наиболее подходящее топливо для работы котлов и теплогенераторов на альтернативных видах топлива в автономном автоматическом режиме – топливные пеллеты.
Достоинства топливных пеллет:
- Топливная пеллета наиболее стабильное топливо по теплотворности – 15-20МДж/кг;
- Топливо может автоматически, с помощью устройств, подаваться в котлы
(благодаря сыпучести гранул, которая обеспечивается их формой и физико-геометрическими характеристиками); - Позволяет обеспечивать длительную автономную работу без активного участия человека
(в этом и кроется секрет успеха пеллет на топливном рынке многих стран); - Относится к экологически чистым видам топлива, при изготовлении используются только природные материалы
( могут быть изготовлены из отходов древесины деревообрабатывающих и мебельных производств, соломы рапса и сои, кукурузы, шелухи подсолнуха, лузги гречки, овса и др.); - Зольность 0,5-2,5% при сжигании
(количество углекислого газа, выбрасываемого в атмосферу, ничтожно мало, и приравнивается к выделению углекислого газа при естественном разложении древесины).
Основные этапы производства гранул:
- измельчение сырья;
- сушка измельченных компонентов (если необходимо);
- пресование измельченного и увлажненного сырья в гранулы;
- охлаждение пеллет и очищение от пыли;
- фасовка и упаковка.
Предлагаем комплексные решения для
производства топливных пеллет и комбикормов из биомассы:
Измельчители биомасы
Для измельчения сырья, предлагаем универсальный измельчитель, которая включает в себя разтюкователь с молотковой дробилкой. Предназначен для измельчения всех видов тюков (круглые, квадратные): пшеницы, овса, ячменя, розсыпи соломы, люцерны, стебля сои, рапса, гречихи, кукурузы, камыша, и тд.
Характеристики измельчителя:
- производительность около 0,8 – 1,2 т/час
( при измельчении соломенных тюков влажностью до 15% и использовании сита с диаметром отверстий 8 мм ); - полная готовность к гранулированию полученой фракции
(предполагается грануляция сразу после измельчения без дополнительных доизмельчителей); - наличие двух приводов
(привод вала – 55 кВт, и привод бочки – 2,5 кВт).
Гранулятор ОГМ-1,5
Гранулятор, собственного производства, на протяжении многих лет, модернизируется и оптимизируется его работа в сложных условиях. Применяются новые технические решения к многим узлам, используются новые материалы для изготовления и покрытия многих деталей работающих в агрессивных средах. Такие конструктивные и технические решения позволяют успешно использовать гранулятор при получении гранул из трудногранулируемого сырья, включая опилки, стружку, солому, лузгу зерновых, торф, органические удобрения и тд.
Изготавливаем линии гранулирования с верхней и нижней загрузкой
Линии гранулирования с верхней загрузкой
- суммарная мощность около 100 КВт;
- средняя производительность в зависимости от сырья 0,7-1,2 т/час;
- необходимый обслуживающий персонал 2-3 чел/смена.
Линии гранулирования с нижней загрузкой
- суммарная мощность около 110 КВт;
- средняя производительность в зависимости от сырья 0,7-1,2 т/час;
- необходимый обслуживающий персонал 2-3 чел/смена.
Технические характеристики ОГМ-1,5 (производительность 0,8 – 1,2 т/час. диаметр гранулы 6-12мм).
1 Гранулятор ОГМ 1,5 в полной комплектности (без матрицы и роликов). 75,4кВт
2 Смеситель. 1,1кВт
3 Дозатор. 2,2кВт
4 Шнек подачи наклонный. 2,2кВт
5 Система циклонов и пневмотранспорта. 18кВт
6 Шлюзовой дозаторы с мото-редуктором. 3,3кВт
7 Нория. 1,5кВт
8 Бункер накопительный с шнеком. 4,0кВт
9 Охладитель с вибростолом. 1,1кВт
10 Пульт управления.
11 Комплект соединений и труб для полной комплектации всех систем и подгонка комплектации.
Всего: 120,00 кВт
Состав оборудования ОГМ-1,5
1. Бункер-накопитель сырья предназначен для сбора измельченного сырья перед гранулированием. Располагается непосредственно над гранулятором. Оснащен ворошителем, который предотвращает зависание сырья, смотровыми окнами, лестницей и ограждениями.
Установленная мощность, кВт не более 2,2
Частота вращения электродвигателя, об/мин 1500
Объем бункера, м3 3,5/6,0
Масса, кг 750/850
2 . Нория колонны охлаждения предназначена для транспортировки произведенных гранул в колонну охлаждения.
Производительность, кг/час не менее 2000/4000
Ширина ленты, мм 150/175
Установленная мощность, кВт 1,5/2,2
Масса, кг 425/525
3. Колонна охлаждения предназначена для непрерывного охлаждения гранул выходящих из гранулятора. Произведенные гранулы, проходя через колонну охлаждения, остывают и приобретают прочность. Колонну охлаждения оснащают виброситом в случае необходимости отсеивания пыли от пеллет.
Производительность, кг/час 1500/2500
Время охлаждения, мин 30
Установленная мощность, кВт 1,5
Масса, кг 430
4. Циклоны приема сырья и охлаждения предназначены для центробежной очистки и улавливания крупных нераздробленных частиц, пыли, металлических включений.
Пропускная способность, м3/час 3000
Диаметр, мм 900
Высота, мм 2050
Масса, кг 247
5. Пульт управления предназначен для управления процессом гранулирования. Осуществляет регулирование скорости, реверс, аварийное выключение, нулевую, конечную защиту, защиту двигателей от токов короткого замыкания, от токов перегрузки. Шкаф выполнен в напольном исполнении с односторонним обслуживанием.
6. Гранулятор ОГМ 1,5 предназначен для изготовления комбикорма, а также получения гранул из отходов производств сельского хозяйства и лесной промышленности.
Технические характеристики ОГМ-1,5
Диаметр гранул, мм 6-8
Производительность при Ø гранул 6-8мм, кг/час, не менее 800-1200
Количество роликов (роллеров), шт. 2
Количество установленных эл/двигателей 3
Установленная мощность, кВт 75
Напряжение силовых цепей, В 380
Корпус гранулятора литая конструкция
- Выполняем проектные и монтажные работы нашего оборудования «под кюч», с привязкой к объекту, и пожеланиям заказчика.
- Пуско — наладочные работы и обучение персонала.
- Гарантийные обязательства — 2 года, с момента пуска оборудования в эксплуатацию.
Все представленное в нашем каталоге оборудование сертифицировано и соответствует самым высоким стандартам качества. За консультацией по наличию обращайтесь к нашим менеджерам по тел. +38 (050) 915-8555, +38 (097) 100-7113